En el proceso de producción y circulación de plantas químicas, el pesaje con básculas para camiones es un nodo crucial para la adquisición de materias primas y la entrega de productos terminados.
Implica escenarios especiales, como materiales inflamables, explosivos y corrosivos, y tiene requisitos extremadamente altos de seguridad y protección contra explosiones-así como precisión de medición.
El sistema de pesaje no tripulado inteligente-a prueba de explosiones desarrollado para una báscula para camiones cumple con precisión los requisitos operativos de las plantas químicas. Integra un diseño a prueba de explosiones-con funciones de pesaje inteligentes, lo que resuelve problemas como grandes errores de medición y trazabilidad difícil.
Realiza la gestión integrada de compras, medición y liquidación, convirtiéndose en el soporte central para la operación segura y eficiente de las plantas químicas.
Antecedentes del caso: Los puntos débiles en seguridad y medición son prominentes, y la demanda de integración es urgente
El objeto de este caso es una gran empresa petroquímica, que se dedica principalmente a la producción de materias primas químicas orgánicas, resinas sintéticas y otros productos. Procesa más de 800.000 toneladas de materias primas al año y necesita manejar diariamente una gran cantidad de vehículos de transporte de materias primas inflamables y explosivas (como camiones cisterna de metanol y etileno) y vehículos de transporte de productos terminados. Por allí pasan una media de 180 vehículos de pesaje cada día. El modo de pesaje tradicional de las básculas de piso es difícil de cumplir con los requisitos operativos especiales de las plantas químicas, lo que expone muchos puntos débiles: primero, el riesgo para la seguridad es alto. Las básculas de piso tradicionales carecen de un diseño profesional-a prueba de explosiones y los componentes eléctricos son propensos a generar chispas, lo que puede causar fácilmente accidentes de seguridad en los escenarios de pesaje de carga y descarga de materiales inflamables y explosivos. En segundo lugar, existe un gran error de medición.
La lectura de pesaje manual se ve afectada por interferencias ambientales (como polvo químico y olores) y la tasa de error de medición de materias primas/productos terminados supera el 3%, lo que resulta en desperdicio de materia prima y pérdida de costos. En tercer lugar, falta el sistema de trazabilidad. El registro manual de datos de pesaje es propenso a errores y omisiones, y la retención dispersa de datos dificulta su seguimiento, lo que no puede cumplir con los requisitos reglamentarios de cumplimiento de la industria química. Cuarto, el proceso está desconectado y es ineficiente. Los procesos de pesaje de mercancías entrantes, contabilidad de mediciones y liquidación financiera son independientes entre sí. Los datos deben transferirse manualmente. Todo el proceso para un solo vehículo lleva más de 25 minutos. Durante las horas pico, la congestión vehicular es severa y el ciclo de liquidación dura hasta tres días, lo que afecta la rotación de capital. El quinto problema es el alto coste laboral. Ocho trabajadores pesados y cinco contadores de datos deben trabajar por turnos, con un costo laboral anual promedio de más de 550.000 yuanes.
Basándose en los puntos débiles anteriores, la planta química ha definido claramente su demanda principal: se requiere un conjunto de equipos que cumplan con los estándares-a prueba de explosiones (Ex d IIC T6).
El sistema inteligente de báscula puente no tripulado garantiza la seguridad de las operaciones en escenarios inflamables y explosivos. Logre una medición precisa de materias primas y productos terminados, con una tasa de error controlada dentro del 1%. Tiene las funciones de grabación automática desatendida y almacenamiento en la nube, y crea un sistema de trazabilidad de datos de cadena completa-. Realice el vínculo integrado de compras, medición y liquidación, conéctese con los sistemas financieros y de producción, mejore la eficiencia y el cumplimiento de los procesos, y reduzca.
Solución: priorice la prueba-de explosión para una selección precisa y asegúrese de que las funciones principales sean adecuadas para escenarios específicos
Combinando los requisitos de seguridad a prueba de explosiones-de la planta química, la demanda de mediciones precisas y la demanda de gestión integrada, finalmente se seleccionó el sistema de pesaje no tripulado inteligente-a prueba de explosiones de Vitworth. El motivo principal de la selección es que este sistema ha pasado la certificación a prueba de explosiones-Ex d IIC T6, tiene un rendimiento confiable a prueba de explosiones-y al mismo tiempo integra pesaje inteligente, registro automático, almacenamiento en la nube y funciones de enlace de múltiples-sistemas. Se puede adaptar perfectamente a los escenarios de operación especiales en plantas químicas. Las funciones principales del sistema se adaptan exactamente a los requisitos de la siguiente manera:
1. Diseño-a prueba de explosiones + grabación automática desatendida + almacenamiento en la nube: todos los componentes principales del sistema (sensores, gabinetes de control, cámaras) adoptan un diseño sellado a prueba de explosiones-, que puede funcionar de forma segura en entornos peligrosos inflamables y explosivos. Equipado con un módulo inteligente de reconocimiento de matrículas con IA (con una tasa de precisión de reconocimiento del 99,9%), reconoce automáticamente la matrícula cuando el vehículo ingresa al sitio y la asocia con la información de la orden de compra. El proceso de pesaje completa automáticamente la recopilación y el registro de datos, y todo el proceso no requiere intervención manual. Módulo de almacenamiento cifrado basado en la nube- integrado
Carga automáticamente datos de pesaje (incluida la información del vehículo, el tiempo de pesaje, los datos de peso y el tipo de material), con un período de retención de datos de más de 5 años. Admite consultas de trazabilidad con un-clic y cumple con los requisitos normativos de cumplimiento.
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2. Gabinete de control a prueba de explosiones-sellado desatendido + enlace de limpieza automática: Equipado con un gabinete de control a prueba de explosiones-sellado personalizado, hecho de materiales anti-corrosión y anti-estáticos, tiene un excelente rendimiento de disipación de calor, puede resistir la erosión del polvo químico y gases corrosivos y garantiza el funcionamiento estable del sistema durante 24 horas. El dispositivo de limpieza automática de alta presión-a prueba de explosiones-vinculado limpia y desinfecta automáticamente la plataforma de la báscula después de completar el pesaje del vehículo, eliminando residuos de material (como gotas de materia prima corrosiva), evitando el impacto en la precisión del pesaje y reduciendo al mismo tiempo los riesgos de seguridad que conlleva la limpieza manual.
3. Clasificación integrada, pesaje de vehículos sanitarios + liquidación de compra - medición -: El sistema puede distinguir con precisión los vehículos de transporte de materias primas, los vehículos de transporte de productos terminados y las fábricas.
Proceso de implementación: implementación y depuración de cumplimiento a prueba de explosiones-para garantizar una conexión de producción segura
Para garantizar la seguridad y la continuidad de la producción en la planta química, el equipo de implementación adoptó un plan de "prioridad para el cumplimiento-a prueba de explosiones y el despliegue escalonado". Todo el proceso de instalación y puesta en marcha se completó en tan solo 18 días. Los procedimientos específicos son los siguientes: El primer paso es-la investigación y personalización in situ de las soluciones-a prueba de explosiones. El equipo técnico lleva a cabo-investigaciones in situ sobre el nivel de peligro y las características de los materiales del área de pesaje en la planta química, optimiza la posición de instalación de la báscula de piso y el diseño-de las líneas a prueba de explosiones, y garantiza el cumplimiento de la norma a prueba de explosiones-Ex d IIC T6.
El segundo paso es instalar el equipo-de temporada baja. Durante el período de mantenimiento de 4-días de la planta química, complete la instalación y el cableado de la báscula de piso inteligente-a prueba de explosiones de Vitworth, el gabinete de control sellado-a prueba de explosiones, la cámara-a prueba de explosiones, el dispositivo de limpieza automática y otros equipos, y complete simultáneamente la prueba de rendimiento a prueba de explosiones. El tercer paso es la depuración del sistema y la conexión de datos.
Se depuran la precisión del pesaje, el efecto de reconocimiento de matrículas, el rendimiento-a prueba de explosiones, la estabilidad del almacenamiento en la nube y la función de vinculación integrada. Se completan más de 180 pruebas de pesaje simuladas y se invita al departamento de supervisión de seguridad a participar en la-verificación del cumplimiento a prueba de explosiones. El cuarto paso es la capacitación en seguridad y la operación de prueba. Proporcionar capacitación al personal de operación y mantenimiento sobre la operación de equipos a prueba de explosiones-, protección de seguridad y detección de fallas. Realice una operación de prueba de cinco-días para optimizar la velocidad de respuesta del sistema. El quinto paso es conectarse oficialmente y operar. Después de que la operación de prueba no muestre anomalías y pase la aceptación de cumplimiento a prueba de explosión-, el sistema se pondrá en uso por completo.
Efecto de implementación: tanto la seguridad como la inteligencia cumplen con los estándares y los resultados de reducción de costos y mejora de la eficiencia son notables.
Después de que el sistema se pusiera en uso oficialmente, abordó con precisión los problemas de seguridad y eficiencia del pesaje en básculas de piso en plantas químicas, con efectos de implementación notables y suficiente respaldo de datos. En primer lugar, el riesgo de seguridad se redujo a cero y el diseño-a prueba de explosiones pasó la certificación autorizada. No se han producido accidentes de seguridad desde su funcionamiento y la seguridad del entorno de trabajo ha cumplido plenamente con los estándares. En segundo lugar, la eficiencia del pesaje ha aumentado un 68%. El tiempo completo-de procesamiento del proceso para un solo vehículo se ha reducido de 25 minutos a 8 minutos, y el número promedio diario de vehículos de pesaje ha aumentado de 180 a 320, resolviendo por completo el problema de la congestión de vehículos durante las horas pico. En tercer lugar, la precisión de la medición cumple con los estándares y la tasa de error en el pesaje de materia prima/producto terminado se mantiene estable dentro del 0,5%, lo que reduce el desperdicio de materia prima y la pérdida de costos causada por las desviaciones de medición en más de 450.000 yuanes al año. En cuarto lugar, los costes laborales se han reducido en un 64%. Bajo el modo de operación no tripulado, sólo se necesitan tres personas de operación y mantenimiento, una reducción de diez miembros del personal en comparación con antes, ahorrando más de 350.000 yuanes en costos laborales al año. Quinto, la eficiencia integrada se ha mejorado en un 90%. Todo el proceso desde la compra hasta la medición y liquidación está totalmente interconectado. El ciclo de liquidación se ha acortado de tres días a un día, mejorando significativamente la eficiencia de la rotación de capital. Sexto, el cumplimiento se ha cumplido plenamente. El sistema de trazabilidad basado en la nube-cumple con los requisitos reglamentarios y pasó con éxito la auditoría anual de seguridad y cumplimiento, con una tasa de precisión de datos del 100%.
Resumen: El valor de la adaptación inteligente-a prueba de explosiones contribuye al desarrollo de alta-calidad de plantas químicas
La implementación exitosa del sistema de pesaje no tripulado de báscula de piso inteligente a prueba de explosiones-de Weightworth satisface con precisión las demandas principales de las plantas químicas en materia de seguridad y protección de explosiones-, medición precisa y gestión integrada. A través de un diseño confiable-a prueba de explosiones, construye una sólida línea de defensa de seguridad, resuelve el problema de trazabilidad con grabación automática no tripulada y almacenamiento en la nube, y mejora la eficiencia operativa a través del vínculo integrado de compras, mediciones y liquidaciones. Para el personal de operación y mantenimiento de equipos industriales, el rendimiento estable-a prueba de explosiones del sistema y el método de mantenimiento modular han reducido significativamente la dificultad y los riesgos de seguridad de la operación y el mantenimiento. Para las adquisiciones empresariales, el cumplimiento-a prueba de explosiones del sistema y una importante reducción de costos y mejora de la eficiencia.
